1. 目的 使新員工盡快掌握手工插件工作。

2. 適用范圍 適用于DIP車間手工插件線的新員工。

3. 參考文件

4. 工具和儀器

5. 術(shù)語和定義 

作業(yè)指導(dǎo)書:是由公司相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用規(guī)范化的語言制定的一種公司內(nèi)部的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 

電容器：一種貯存電能的元件。  

6. 部門職責(zé) 

6.1 

制造部協(xié)助培訓(xùn)和結(jié)果考核確認(rèn) 

7. 流程圖： 無 

8. 教材內(nèi)容： 

1、作業(yè)指導(dǎo)書的使用 

1.1  實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書的目的 

作業(yè)指導(dǎo)書將使我們明白在生產(chǎn)過程中應(yīng)該按照什么樣的方法或步驟執(zhí)行我們的工作任務(wù)，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對我們整個生產(chǎn)體系起一個支撐的作用，也就是說作業(yè)指導(dǎo)書是我們工作中的指南針。 

1.2  舉例說明（舉DIP車間的作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)例）        

作為一個作業(yè)指導(dǎo)書首先應(yīng)明確其目的，適用范圍，版本類型（標(biāo)準(zhǔn)或試用），作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)中用到的術(shù)語定義，其次是應(yīng)講述其詳細(xì)的操作流程，這一流程將指導(dǎo)我們?nèi)绾芜M(jìn)行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業(yè)指導(dǎo)書將產(chǎn)品所需物料分到各個工位，各工位將根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書核對物料本體及物料標(biāo)簽是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項(xiàng)及使用工具，作業(yè)員將根據(jù)提供的生產(chǎn)信息進(jìn)行作業(yè)。 

1.3作業(yè)指導(dǎo)書的分類     

試用文件：一般是在新品試做時臨時發(fā)行的作業(yè)指導(dǎo)書，它確認(rèn)制程工藝參數(shù)的可行性，是標(biāo)準(zhǔn)文件發(fā)行前的過渡文件。 標(biāo)準(zhǔn)文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數(shù)已經(jīng)確定，任何人員不可以隨意更改。 

2、元器件的認(rèn)識

2.1  電容器說明         

電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下

2.2  電容器的分類 

從結(jié)構(gòu)形式分：固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調(diào)）電容器和 可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜 電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等  

2.3  電容器的外形

2.4  電容器的極性        

2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符 號的一腳為負(fù)極。            

2.4.2排容其實(shí)是多個電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極 性。  圖中有白點(diǎn)的一端應(yīng)對應(yīng)PCB圖中標(biāo)記的陰影端

2.5  電容器的極性判定 

如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標(biāo)志模糊不清我們可以借助“萬用表”。其方法為：將萬用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬用表的兩個表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然后交換萬用表的兩個表筆，再測一次。根據(jù)兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準(zhǔn)，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負(fù)極“—”。 

如果被測電容器的容量在0.01UF以上，用萬用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動，則說明該電容器的內(nèi)部已斷路。如果是電解電器，則說明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。 

2.6  電容器單位 

2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。 
2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF） 

2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。 

2.6.4電容量誤差的表示方法： 

a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF 

b字母碼表示D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應(yīng)注的問題： 電解電容如果長期的貯存未使用，則在使用時應(yīng)逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時，應(yīng)同時串聯(lián)一個電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過大的電流而損壞。 

3  手工插件  

3.2  姿勢：雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線。用食指與拇指插件。 
3.3  要求： 

3.3.1要求作業(yè)員在最短時間內(nèi)完成插件動作，目標(biāo)是分鐘插25個件以上。 

3.3.2每個工位物料盒上必須有料號和ESD合格標(biāo)簽，并有“不良品”、“待檢品”的料盒。 

3.3.3插件時要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時，另外一只手從料盒中拿取零件，并且調(diào)整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內(nèi)停留。 

3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時如發(fā)現(xiàn)極性不對靈活的用拇指與食指轉(zhuǎn)動電容，以確保電容極性正確插入。 

3.4  工作內(nèi)容  

3.4.1每天上班、換線和換制令前，作業(yè)員應(yīng)及時確認(rèn)物料，確保“三一致”（作業(yè)指導(dǎo) 書料號與料盒上的物料標(biāo)簽一致，料盒上的物料標(biāo)簽與機(jī)動員喂料的料號一致，作業(yè)指導(dǎo)書物料描述與物料本體標(biāo)識一致）。避免錯料、混料不良現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即讓QC檢查停線并通知機(jī)動員或班長。  

3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗(yàn)每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數(shù)相同。  

3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車產(chǎn)品后，應(yīng)仔細(xì)檢查有無將產(chǎn)品遺漏靜電車內(nèi)， 并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉(zhuǎn)車整齊的擺放在周轉(zhuǎn)車放置區(qū)。  

3.4.4插件過程中發(fā)現(xiàn)不良品，將放入“不良品”料盒內(nèi)，掉落在產(chǎn)線或地上的元件放 入“待檢品”料盒內(nèi)。插件過程中發(fā)現(xiàn)所插元件位置的孔位堵塞時，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機(jī)動或班長。  

3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現(xiàn)象，將不 良品放置于本工位前面，由線長確認(rèn)后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。  

3.4.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)崩件、掉件時，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標(biāo)識卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上， 由QC檢查總檢或機(jī)動負(fù)責(zé)處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正常或故障停線時，作業(yè)員應(yīng)將《工位狀態(tài)標(biāo)識卡》放在相應(yīng)的產(chǎn)品上，標(biāo)識生產(chǎn)進(jìn)度，開線時根據(jù)標(biāo)識作業(yè)。  

3.4.7 QC檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現(xiàn) 象。  

3.4.8對帶有《工位狀態(tài)標(biāo)識卡》流下來的產(chǎn)品，各工位依據(jù)標(biāo)示內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)處理。對 于崩件的產(chǎn)品由機(jī)動拿到第一工位重跑。并根據(jù)工位號將《產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識卡》交回給相應(yīng)工位，對于不能及時糾正的不良品，由線長負(fù)責(zé)處理。。分待檢品和已確認(rèn)不良品，將不良品交給本班機(jī)動員。  

3.4.9停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。 

3.5  注意事項(xiàng)： 

3.5.1在插插頭時，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現(xiàn)象。 

3.5.4在插件過程中，如跟不上線速時，不可以推板，應(yīng)立即通知機(jī)動停線，將堆積品 處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現(xiàn)象，應(yīng)用手輕輕按平。  

3.5.5及時揀起產(chǎn)線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負(fù)責(zé)處理。 

3.5.6在插件過程中不能因?yàn)楸救藛栴}或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時插件或私自從物料車上喂料。  

3.5.7生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混料立即讓QC檢查停線并通知線長，如連繼發(fā)現(xiàn)三個不良品及時 向線長反映。QC檢查生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停線，并通知線長/組長。  

3.6  產(chǎn)線顏色的標(biāo)識意義： 

3.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域劃分  黃色：一般通道、區(qū)域線、待檢區(qū)、工作區(qū) 綠色：料區(qū)、良品區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)  

3.6.2對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現(xiàn)場有明顯標(biāo)識

周轉(zhuǎn)托盤兩側(cè)用顏色標(biāo)識：

紅色――不良品 

黃色――待檢品 

綠色――良品 

物料盒采用顏色標(biāo)識：

紅色――不良品 

黃色――待檢品 

周轉(zhuǎn)箱四周用顏色標(biāo)識：

紅色――不良品 

黃色――待制品 

周轉(zhuǎn)標(biāo)識卡用顏色標(biāo)識：

紅色――不良品 

黃色――待制品 

綠色――良品